預(yù)防壓濾機(jī)濾布的過濾效率降低問題
壓濾機(jī)濾布使用一段時(shí)間后，通常是3-4個(gè)月后，滲透性等各項(xiàng)性能已經(jīng)嚴(yán)重下降，同樣的間歇周期增加，過濾效率嚴(yán)重降低。如果出現(xiàn)這種情況，那么我們最好的解決辦法就是清洗濾布，解決問題的根本原因。
        或者在壓濾機(jī)長期的過濾工作過程中，雖然每一個(gè)工作循環(huán)后壓濾機(jī)都會去除濾餅，但濾布與濾液長期接觸，濾布在強(qiáng)壓力環(huán)境下工作，從而導(dǎo)致濾液中越來越多的固體顆粒附著在濾布上。同時(shí)，濾布采用嚴(yán)密的留孔加工方法編織而成，這樣，濾布具有特殊的結(jié)構(gòu)，使?jié)B入濾布內(nèi)的固體顆粒難以排出。一旦這些顆粒堆積較多，堵塞濾布的過濾孔徑，自然濾布的過濾速度就會大大降低，造成設(shè)備工作效率低的表現(xiàn)。因此，我們需要定期清洗濾布。在清洗之前，我們需要了解濾布濾液的性質(zhì)，以便選擇相應(yīng)的清洗方法。當(dāng)濾液呈酸性時(shí)，我們應(yīng)選擇弱堿性水浸泡濾布，一般浸泡10-24小時(shí)，然后將濾布輕輕揉搓幾次，再用清水清洗干凈，晾干至90%干燥后方可再次使用。同樣，對于酸性或中性濾液，我們只需將侵入的溶液改為弱酸性即可。值得補(bǔ)充的是，當(dāng)濾液有附著力時(shí)，我們還需要在浸泡液中加入一些相應(yīng)的稀釋劑，以達(dá)到更好的洗滌效果。